新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程全面介紹

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型干法水泥生產(chǎn)工藝上也有了很大的優(yōu)化，滿(mǎn)足了現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展對(duì)節(jié)能、低耗的需求，本文就新型干法水泥生產(chǎn)工藝進(jìn)行詳細(xì)的介紹。

懸浮預(yù)熱器和預(yù)分解窯工藝是當(dāng)代水泥工業(yè)用于生產(chǎn)水泥的新技術(shù)，通常稱(chēng)為新型干法水泥技術(shù)。新型于法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)新成就，符合高生產(chǎn)率要求的生產(chǎn)技術(shù)。下面新型干法水泥生產(chǎn)工藝工藝三大流程：

1、生料制備

生料制備是水泥生產(chǎn)的初步環(huán)節(jié)，其主要任務(wù)是將石灰石進(jìn)行破碎后，與黏土和其他輔料等通過(guò)輸送機(jī)送往磨頭喂料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)配料計(jì)量之后，定量喂入原料磨，進(jìn)行烘干并粉磨。粉磨后的生料，用氣力提升泵送人兩個(gè)連續(xù)性空氣均化庫(kù)，進(jìn)一步用空氣攪拌均化生料和儲(chǔ)存生料。

2、熟料煅燒

熟料燒成是水泥生產(chǎn)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)生產(chǎn)流程：

（1）窯外預(yù)熱

回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)熟料過(guò)程中，在窯尾加上預(yù)熱器，利用煙氣的余熱對(duì)生料進(jìn)行預(yù)熱。在完成預(yù)熱以及部分碳酸鹽的分解之后，將其放入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，這樣，可以較大地提高物料的反應(yīng)速度，加快煅燒過(guò)程，從而有效降低熟料熱耗。

（2）分解

新型干法水泥的窯外分解技術(shù)，是一種可以顯著增加回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，可以在分解爐中進(jìn)行大量吸熱的碳酸鈣分解反應(yīng)。在分解過(guò)程中，利用溫度差，在燃料進(jìn)行無(wú)焰燃燒的同時(shí)，進(jìn)行快速的傳熱過(guò)程，從而使得生料迅速完成分解反應(yīng)，一方面可以減輕回轉(zhuǎn)窯的熱負(fù)荷，另一方面可以較大地提高回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力。

（3）煅燒

煅燒是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的，主要是為生料的完全分解以及熟料礦物的形成提供充足的溫度和反應(yīng)時(shí)間，確保熟料的生成。

（4）冷卻

熟料在從回轉(zhuǎn)窯中出來(lái)，進(jìn)入冷卻機(jī)后，要經(jīng)過(guò)一系列的冷卻措施，以使得物料迅速冷卻?？梢岳帽桶逑虏康母邏猴L(fēng)，進(jìn)行急速冷卻，之后隨著蓖床的推進(jìn)，接受中壓風(fēng)的冷卻。冷卻后的熟料呈微小的顆粒狀，可以穿過(guò)冷卻機(jī)的細(xì)柵條和出料溜子，進(jìn)入輸送設(shè)備。

（5）廢氣處理

在水泥生產(chǎn)完成后，需要對(duì)廢氣進(jìn)行處理，以免對(duì)環(huán)境造成污染。對(duì)于當(dāng)前的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線(xiàn)而言，廢氣處理系統(tǒng)主要是指在一級(jí)預(yù)熱器熱風(fēng)口到窯尾的排氣煙囪的一整套系統(tǒng)，包括窯尾高溫風(fēng)機(jī)、電收塵器、增濕塔等。正因?yàn)槿绱?，新型干法水泥生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)濕法水泥生產(chǎn)相比，產(chǎn)生的污染較小，使得生產(chǎn)過(guò)程更加清潔，更加環(huán)保。

3、水泥制成

水泥粉磨是水泥制造的末尾工序，也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。熟料、石膏經(jīng)定量喂料機(jī)送人水泥磨中粉磨。水泥磨與選粉機(jī)一起構(gòu)成所謂的圈流水泥磨，粉磨時(shí)也可根據(jù)產(chǎn)品要求加人適量的混合材料與熟料、石膏一同粉磨生產(chǎn)不同種類(lèi)或標(biāo)號(hào)的水泥品種。

總之，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，為確保原料、燃料、材料及生料、熟料、水泥符合要求，生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)工序必須進(jìn)行生產(chǎn)控制與質(zhì)量監(jiān)控，應(yīng)由具備較高專(zhuān)業(yè)技能水平的人員進(jìn)行規(guī)范化操作，這樣才能確保水平生產(chǎn)成品達(dá)到硅酸鹽水泥限定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，保證水泥生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率與技術(shù)水平。

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