水泥廠石灰石質(zhì)量控制研究有助提高熟料質(zhì)量

在水泥行業(yè)中，石灰石主要作為水泥配料的混合材使用，因此，其質(zhì)量好壞直接關(guān)系到成品水泥的生產(chǎn)質(zhì)量。隨著現(xiàn)代工業(yè)對水泥成品質(zhì)量要求的提高，使得對石灰石礦的質(zhì)量控制顯得尤為重要。

影響石灰石質(zhì)量控制的因素

1、礦石中氧化鎂的影響

礦石中MgO分布變化復(fù)雜，如果沒有進行有效的生產(chǎn)勘探，摸不清夾層分布等，將影響礦石質(zhì)量的因素；取樣率偏低，當?shù)V石質(zhì)量分布復(fù)雜時，各炮區(qū)的取樣密度不夠，不能全面真實反映該炮區(qū)的礦石質(zhì)量分布情況；穿孔取樣工作不規(guī)范，職工缺乏責任心，不按要求取樣，導(dǎo)致取樣不準或樣品缺失，無法真實地反映礦石中MgO的分布情況。這些都將影響石灰石的質(zhì)量。

2、各工作面礦石采裝難易程度

礦石采裝難易程度直接影響挖機的采裝效率，從而影響該供礦點當天進廠礦石量，因此配礦需考慮此因素。采裝難易程度主要受爆堆高度、爆堆集中度、礦石塊度、跟坎、大塊率、礦石松散度等因素影響。

3、礦石中MgO分層變化情況

有些炮區(qū)MgO分布比較復(fù)雜，表現(xiàn)為同一炮區(qū)的前排和后排，同排的左側(cè)和右側(cè)，同一炮孔所在區(qū)域的上部、中部、下部，MgO變化幅度較大，這給配礦工作帶來很大的困難。

4、運距的影響

一般在不控制車輛去向的情況下，距破碎站最近的工作面聚集較多的車輛，各采裝工作面的汽車數(shù)量直接影響各采裝點進廠的礦石量，最終影響當天的供礦質(zhì)量。

5、監(jiān)督管理因素

現(xiàn)場作業(yè)人員的責任心不強，加之現(xiàn)場管理人員對穿孔取樣、采裝等工作的管理較松，無相應(yīng)的獎懲措施，因此無法保證工作質(zhì)量。

為此，針對公司進廠石灰石礦質(zhì)量的特點和公司的現(xiàn)狀，我們從以下幾個方面改進和完善質(zhì)量檢驗和控制。

加強質(zhì)量控制的方法

1、改變?nèi)臃椒?/p>

每隔兩個孔取一個樣，取樣率從以前的20％左右提高到現(xiàn)在的35％左右。另外要求鉆工全部采用分層取樣(臺階高度為15m，3m取一次)，盡量減少取混合樣的比率。

2、科學地選擇配礦方案

3、制作MgO的分布情況圖

在一個炮區(qū)鉆孔結(jié)束后，測量人員將該炮區(qū)的每個炮孔都要測出來(包括邊坡)，然后將測量數(shù)據(jù)展到eass繪圖工具上，繪出該炮區(qū)。及時取回送檢樣品的化驗結(jié)果將其標注在對應(yīng)的炮孔上。

4、合理調(diào)整挖機

挖機擺放主要是依據(jù)炮區(qū)礦石質(zhì)量分布圖和運距等因素進行的，在配礦中只是起著非常重要的指導(dǎo)作用，最終還是要結(jié)合廠方抽樣結(jié)果進行適當調(diào)整。

5、配礦工作的連續(xù)性

礦石通過采裝運輸，經(jīng)破碎站破碎后，又經(jīng)膠帶機運到堆場進行均化，不同時段不同日期的礦石在堆場進行反復(fù)均化，這是一個連續(xù)的過程。

6、建立動態(tài)的質(zhì)量標準體系，滿足生產(chǎn)工藝的要求

為了滿足生產(chǎn)需求，必須及時修訂質(zhì)量標準，既要減少資源的浪費，使礦石得到有效合理的利用，又要滿足用戶的需求。

石灰石礦開采初期由于各種原因的影響，容易造成CaO含量偏低，質(zhì)量不穩(wěn)定，通過調(diào)整其他輔助校正原料，并適當調(diào)整生熟料的率值控制指標，仍然可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的水泥熟料。由此可見，如何對進廠石灰石礦的質(zhì)量進行檢驗和控制，為生產(chǎn)提供合格的原料，并及時準確地提供質(zhì)量數(shù)據(jù)指導(dǎo)采購是公司質(zhì)量管理工作的中心。

我公司專業(yè)生產(chǎn)各種石灰石加工設(shè)備、水泥設(shè)備，如果您有需求可以致電我公司：0371-67772626。