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發(fā)布時間:2011-12-08 16:50:24 更新時間:2022-07-07 18:21:16 作者:紅星機(jī)器
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1 污泥烘干機(jī) 2 選擇注意要點
隨著國內(nèi)污泥處理市場的啟動,各種污泥烘干設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生,面對諸多污泥烘干機(jī),很多用戶都模棱兩可,不知該選哪一個為好?河南紅星機(jī)器手把手的教你如何選擇一個高性能,節(jié)能、環(huán)保的新型污泥烘干機(jī),首先了解不同類型污泥烘干機(jī)的特點、性能和適用范圍,然后根據(jù)自己的需求選擇污泥烘干機(jī)。
1、該烘干機(jī)采用直接烘干技術(shù),將煙道氣與污泥直接進(jìn)行接觸混合,使污泥中的水分得以蒸發(fā)并得到干污泥產(chǎn)品。
2、該機(jī)的主體部分為:與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒,烘干方式采用順流式烘干。物料經(jīng)供料裝置從回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒的上端送入,在轉(zhuǎn)筒內(nèi)抄板的翻動下(5~8r/min)與同一端進(jìn)入的流速為1.2~1.3m/s、溫度為700℃的熱氣流接觸混合,滾筒中部設(shè)旋轉(zhuǎn)的破碎攪拌翼,能使進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料迅速被打碎,特別是有一定粘性的大塊物料,可碎成小塊,以便和熱風(fēng)充分接觸,提高烘干效率,小塊物料進(jìn)一步碎成粒狀,經(jīng)20~60min的處理,干污泥經(jīng)出料口輸送出來。得到含水率低于14%的干污泥產(chǎn)品。
3、特點:通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉(zhuǎn)的復(fù)合效果,使總傳熱系數(shù)提高至普通回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的2~3倍,可達(dá)300~500Kcal/m 3.n.℃。破碎攪拌裝置破碎物料,物料和熱風(fēng)的接觸面積增大,同時亦防止了熱風(fēng)的短路,使熱風(fēng)的熱量得到充分利用。由于城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑,使污泥粘性增大,在烘干過程中容易結(jié)塊,既影響了烘干的效果,又增加了利用的難度。在本烘干設(shè)備中,通過攪拌破碎裝置和筒內(nèi)的窯式活動板作用,使泥塊結(jié)硬之前就被破碎,出料為粉粒狀產(chǎn)品,使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡便。
4、缺點:污泥剛進(jìn)入烘干機(jī)時,含濕量很大,一般在80%左右,此時應(yīng)是蒸發(fā)量大,烘干效率高點。但由于此時無法破碎,污泥與熱空氣彌散接觸度很低,蒸發(fā)效率很低。待破碎機(jī)發(fā)揮作用時,物料水分一般在40%以下,這時物料已運(yùn)行到回轉(zhuǎn)圓筒的半程以上,導(dǎo)致有效空間不能充分發(fā)揮作用。對于出機(jī)水分要求較高的場合(如50%),烘干效率就更低,一般都會過干而造成浪費(fèi)。與污泥進(jìn)行過熱交換的廢氣,一般在100度左右排入大氣,浪費(fèi)了大量熱源,增大了操作成本,還導(dǎo)致了大氣的污染。
5、適應(yīng)范圍:帶內(nèi)破碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī),設(shè)備一次性投資適中,土建投資較高,能耗較大,適用于單機(jī)處理能力在5噸/小時以下,終水分要求較低(小于20%)的污泥烘干項目中。
1、W系列污泥烘干機(jī)由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動部分組成,污泥的整個烘干過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行,有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置,避免環(huán)境污染。
2、原理:烘干機(jī)以蒸汽,熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì),軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路,分別進(jìn)入烘干機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔,將器身和槳葉軸同時加熱,以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進(jìn)行加熱烘干。被烘干的污泥由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入烘干機(jī)的加料口,污泥進(jìn)入器身后,通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌,不斷更新加熱介面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時,污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續(xù)攪拌,使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā),烘干均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
3、特點:
1)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,烘干所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大,可節(jié)省設(shè)備占地面積,減少基建投資。
2)熱量利用率高。污泥烘干機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱,所有傳熱面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;沒有熱空氣帶走熱量,熱量利用率可達(dá) 90%以上。
3)楔形槳葉具有自凈能力,可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?;蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動所產(chǎn)生的分散力,使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除, 槳葉保持著效能高的傳熱功能。另外,由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn),交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離遠(yuǎn)時)攪拌功能,傳熱均勻,提高了傳熱效果。
4)由于不需用氣體來加熱,就沒用氣體介入,烘干器內(nèi)氣體流速低,被氣體挾帶出的粉塵少,烘干后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便,尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小,節(jié)省設(shè)備投資。
5)污泥含水率適應(yīng)性廣,產(chǎn)品烘干均勻性高。烘干器內(nèi)設(shè)溢流堰,可根據(jù)污泥性質(zhì)和烘干條件,調(diào)節(jié)污泥在烘干器內(nèi)的停留時間,以適應(yīng)污泥含水率變化的 要求。此外,還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對污泥含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。
4、缺點:設(shè)備傳熱面均有鋼板加工焊接而成,用水蒸氣做熱介質(zhì)時,設(shè)備還為一類壓力容器,設(shè)備重量較大,設(shè)備一次性投資較高。
5、適用范圍:設(shè)備一次性投資較高,土建投資低,操作成本只有熱風(fēng)直接型烘干機(jī)的三分之一。適于單機(jī)處理污泥能力在3噸/小時以下,各種終濕含量要求的項目中。
1、該機(jī)采用熱風(fēng)直接加熱與內(nèi)件傳導(dǎo)加熱的復(fù)合加熱方式,對污泥進(jìn)行連續(xù)烘干,在固定流化床內(nèi)裝有布局各異的換熱管束,管束內(nèi)通入鍋爐蒸汽,鍋爐蒸汽是加熱介質(zhì)??諝饨?jīng)過設(shè)置在流化床外部的蒸汽加熱器加熱后進(jìn)入流化床,在床內(nèi)吹動加入的污泥,使之與內(nèi)件換熱、碰撞、粉碎。達(dá)到水分與粒度要求得物料被熱風(fēng)帶出烘干機(jī),經(jīng)旋風(fēng)與袋式除塵器收集。未達(dá)要求的物料在烘干機(jī)內(nèi)循環(huán)烘干。
2、特點:內(nèi)件起到破碎與傳導(dǎo)換熱的作用,使得原本沒法烘干污泥的流化床可以用來烘干污泥,發(fā)揮了流化床處理量大的特點,傳導(dǎo)加熱內(nèi)件起到了一定的節(jié)能作用。烘干強(qiáng)度得到了提高。
3、缺點:污泥顆粒長時間與內(nèi)件碰撞摩擦,縮短了內(nèi)件壽命。有熱風(fēng)介入,帶走熱量,加大了能耗,增加了操作成本。
4、適用范圍: 設(shè)備一次性是投資適中,土建投資費(fèi)用較高,能耗偏大。適于單機(jī)污泥處理量在8噸/小時,終含濕量低的項目中。
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雖然污泥烘干機(jī)在使用過程中會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,如果您能注意以下幾點還是可以預(yù)防的:
1.采用污泥烘干機(jī)的快開結(jié)構(gòu),污泥烘干機(jī)的定位采用卡制的方法,不需任何工具在瞬間就能非常方便的裝拆污泥烘干機(jī)部件,不但操作方便,而且為處理故障節(jié)省許多時間;
2.設(shè)置監(jiān)視機(jī)、攝像裝置,可以觀察到烘干狀態(tài)的位置,然后將烘干狀態(tài)及時傳遞到控制室的監(jiān)視機(jī)上,使操作者及時掌握烘干狀態(tài),出現(xiàn)故障可以及時發(fā)現(xiàn);
3.選擇合適的過濾機(jī),過濾料液中雜質(zhì),過濾機(jī)篩網(wǎng)的選擇要與污泥烘干機(jī)人口通道和孔徑相適應(yīng),通常選擇過濾機(jī)的網(wǎng)孔直徑是污泥烘干機(jī)入通道或孔徑的0.2倍即可;
4.采用氣流壓力或復(fù)合污泥烘干機(jī),此污泥烘干機(jī)兼有氣流污泥烘干機(jī)和壓力式污泥烘干機(jī)的雙重功能,開車時高壓泵的壓力還沒有達(dá)到烘干壓力時用壓縮空氣進(jìn)行烘干,待高壓泵正常工作時止壓縮。
所以,當(dāng)我們在選擇污泥烘干機(jī)的時候一定要多加注意,看準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量和公司實力!
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